尾矿干排是指尾矿浆经过多ji浓缩、脱水工艺后，形成含水量小的矿渣，矿渣进行干式堆存或二次利用。目前，国内推广尾矿干排工艺和设备的厂家较多，总体看来，洛阳隆中重工的尾矿干排工艺优越性。为突出，设备投资小、运行成本低，脱水率可达85%，回水可被返回选厂再利用，具有较gao的经济效益。

隆中新型尾矿干排工艺方案由耐磨渣浆泵+水力旋流器+尾矿干排筛组成，与传统尾矿干排工艺相比，由尾矿干排筛完全取代了过滤机，总体设备投资只有传统工艺的2/3。

隆中改进后的方案加入了浓缩型水力旋流器和尾矿干排筛，使得整套设备功率由600kw下降到300kw左右。此外，传统工艺运用到的过滤机的滤布使用寿命一般为1-3个月，而干排筛筛网的使用寿命在8个月以上。隆中尾矿干排设备功率低、寿命长，与传统过滤机、压滤机相比，运营成本减少一半。

传统尾矿干排工艺脱水率一般为15-25%，并且由于设备的限制，对物料的要求较gao。隆中独特的尾矿干排工艺可使-400目以内粒ji的物料水分控制在15%以内，回水经过处理后可被返回选厂再次利用，从而降低选厂的生产费用。

通过与其他尾矿工艺进行对比，不难发现，隆中尾矿干排工艺拥有投资少、功耗低、适用范围广的优势。按照工作日330天/年来计算，隆中尾矿干排工艺，每年可节省成本375-625万元以上。按回水计算，若尾矿浓度为30%，每年可节约水资源230万m³，大约345万元，综上两项每年节约可达605-855万元以上，一年节省的成本几乎相当于当年的投资额，实现真正意义上的为选矿厂节约成本的目的。

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