一、尾矿干排工艺概述
尾矿干排工艺主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的S选工艺。
二、尾矿库存在的问题
我国现有尾矿库12718座，其中在建尾矿库为1526座，截止2007年，全国尾矿堆积总量为80.5亿吨。这些尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。除此之外，尾矿坝的安全问题也日显突出，据了解我国现有的尾矿坝中、病尾矿库比例高达50%，安全隐患严重。现实尾矿的干排、干堆迫在眉睫。
三、尾矿干排工艺的发展
尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经尾矿干排筛(视频如下)设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。
该工艺具有投资小，效高，占地面积小，运营成本低等优点，是目前市场上经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点，很快在国内得到推广应用。
四、隆中定制尾矿干排工艺
隆中为客户定制的每种尾矿干排工艺均是高效节能的最低运行成本工艺。干排后的渣料填坑、造田、筑坝、制造建筑材料，滤液达到再循环使用的要求，返回生产继续使用，电能与水资源节约效果显著。
隆中重工可以根据以下各类实际情况定制尾矿干排工艺：
1、政策要求;
2、为需延长服务年限的尾矿库;
3、需重新利用已关闭的尾矿库;
4、需用干排渣进行填坑、造田;
5、渗水严重的尾矿库;
6、缺水严重地区
定制尾矿干排工艺首要原则就是保证干排前提下，尽量减小浓缩机占地面积、减少设备投资。定制过程中主要考虑的因素有：尾矿种类、粒度、矿浆浓度、含泥量，以下为隆中部分定制尾矿干排工艺流程。
五、尾矿干排工艺流程
1、粗粒度解决方案
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机
粒度：粗粒度
工艺描述：该工艺适合过滤性能较好的粗粒级尾矿干排处理，对含泥量大粒径分布范围小的尾矿均有较好应用，尤其是对粘性大的浮选尾矿可以快速实现过滤。工艺简单，处理量大，干排效果好。
2、中粒度解决方案
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+陶瓷过滤机
粒度：中细粒度
工艺描述：该工艺适用于浓度大于10%的中细粒级尾矿，旋流器与脱水筛在干排系统中闭路循环大大提高了脱水筛的工作效率，除去脱水筛干排掉的尾矿，筛上物在进入陶瓷过滤机实现安排，运行成本低，工艺布置紧凑，处理量大。
3、细粒度解决方案
所需设备：渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+压滤机
粒度：中细粒度
工艺描述：该工艺对细粒级尾矿有明显的干排效果，旋流器与脱水筛的组合大大降低浓密机占地面积，同时结合压滤机使干排效果显著提高。
4、超细粒度解决方案
所需设备：渣浆泵+深锥浓密机+压滤机
粒度：超细粒度
工艺描述：该工艺针对超细粒度级尾矿进行干排，设备搭配简单，由于是超细粒度，因此压滤机滤布更为细密，处理效率较低，运行成本较高。
六、尾矿干排工艺优势
1、尾矿脱水效果好
运用三种专利设备依次脱水：浓缩型水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛，使最终浓度达85%以上，实现干式排放。
2、生产线运行成本低
尾矿干排工艺独特的设备组合使设备投资和土建投资很小，而且隆中专利设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。
3、设备使用寿命长
尾矿干排工艺所用设备内衬隆中耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。
七、尾矿干排工艺成果
1、最终尾矿含水量小于15%;
2、比传统工艺系统节省成本2元/吨以上;
3、使用寿命是传统工艺的2倍，维修成本低;
4、应用矿山多次被评为"绿色矿山"。
八、尾矿干排工艺案例
1、莱州某冶炼厂-400目85%焙烧氰化尾渣，用该尾矿干排工艺流程后，尾矿干排筛筛上产物含水在13%-14%之间，达到了干排要求。
2、内蒙古某稀土矿日产尾矿1800吨，采用隆中尾矿干排工艺后，减少工业废水排放量73.8万m3/年，尾矿含水量14-16%，达到了设计目标。
3、海南某铁矿日处理尾矿1000吨，尾矿细度-325目85%以上，采用本工艺流程和设备进行尾矿脱水后尾矿含水率15-17%，达到了预期目的。
现如今隆中重工已有多套实际施工案例，且成果突出，在此我们就不一一列举，欢迎来电咨询：400-658-0379。
