尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积大，投资大、电耗gao，使用成本gao等问题。

近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经尾矿干排筛设备处理，筛上产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。

尾矿干排处理新工艺系统：尾矿→旋流器（或浓缩池）→底流→尾矿干排筛→筛上达到干堆、干排，筛下→沉降池或尾矿库或压滤机。

该尾矿干排工艺系统所需设备：1、渣浆泵、旋流器 2、尾矿干排筛 3、压滤机 4、其他的输送设备自备。

工艺系统流程解析：原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，底流的浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机。

该工艺具有投资小，效率gao，占地面积小，运营成本低等优点，是目前市场上。经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点，很快在国内得到推广应用。

洛阳隆中重工机械有限公司可根据不同客户需要提供不同的尾矿干排方案，并有粗粒度解决方案、中粒度解决方案、细粒度解决方案、c细粒度解决方案等。

隆中重工为客户定制的每种尾矿干排工艺均是节能的。低运行成本工艺。干排后的渣料填坑、造田、筑坝、制造建筑材料，滤液达到再循环使用的要求，返回生产继续使用，电能与水资源节约效果显著。