众所周知，我国的铁矿石品味并不理想，如果想用作冶炼原料，一定要经过选矿加工，而在选矿过程中，定会产生大量的铁尾矿。据统计，每选出一吨铁精矿就会产生三吨左右的铁尾矿，尾矿的比例占到原矿的百分之六十左右。我国铁尾矿的排出量约为一亿吨/年，品味平均为11%，如此可知，损失于尾矿中的金属铁约为一千万吨以上，势会造成大量的资源浪费。这些尾矿中，只有一部分会经过尾矿处理并继续利用，其余大部分尾矿就会堆积存放，不J占用土地数量，而且，随着经济的发展，对铁矿产品的需求增加，铁尾矿的排出量会越来越多。铁尾矿中选矿药剂的残留、硫化物及重金属成分定会对土壤、水资源和大气造成严重污染。

那么，怎样才能减少污染，更好的对铁尾矿进行合理利用，变废为宝呢?隆中尾矿处理专家为您进行讲解，使铁尾矿化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。

S先，进行铁尾矿处理，综合利用铁尾矿，应充分回收尾矿水。

铁矿选厂的尾矿浓度较低，一般为10%左右，有的甚至只有5%左右，若含水率如此之gao的尾矿直接排出，将浪费大量的水资源，并对环境造成污染，因此应尽量的回水再用。目前铁尾矿的回水主要以浓缩池回水、沉淀池回水、沉淀池回水为主。浓缩池回水：在铁矿选厂内或者选厂附近修建尾矿浓缩池或者倾斜版浓缩池等回水设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀在浓缩池底部，澄清水由池中溢出，并送回选矿厂再用，回水率一般可达40%~70%以上，经过浓缩池浓缩，大量回水返回选厂再用，减少了供水水源的负担，节约大量的新水;尾矿浓度提gao减少了尾矿矿浆量，减低了尾矿的输送费用。使用隆中生产的化改造浓密机，可大大提gao回水率。

第二，进行铁尾矿处理，综合利用铁尾矿，应充分回收尾矿中的有用金属和矿物。

我国铁尾矿中铁的品位达11%左右，铁品位较gao，且我国堆存的铁尾矿量gao达十几亿吨，因此有要采用各种工艺(如磁选、浮选、酸浸、絮凝)从铁尾矿中再回收铁，同时补充回收金、铜等有用矿物及各种有用矿物。铁尾矿再选主要包括老尾矿再选利用、新产生尾矿的再选以减少尾矿的堆存量、改进现行技术减少新尾矿的产生量。铁尾矿再选使其成为二次资源，可减少尾矿坝建坝基维护费用，节省破磨、开采、运输等费用，还可节省设备及新工艺延至的更大投资，因此受到越来越多的重视。

第三，进行铁尾矿处理，综合利用铁尾矿，可将其加工制作成建筑材料。

铁尾矿实际上是已加工成细粒的不完备混合料，在资源特征上与传统的建材、陶瓷、玻璃原料基本相近，加以调配即可用作生产，且不需对这些原料再作粉碎和其它处理，制造出的产品往往节省能耗，成本较低。工艺试验表明，以铁尾矿为原料不J可制作免烧砖、墙、地面装饰砖、机压灰砂砖、碳化尾砂砖、玻化砖、蛇纹石釉面砖、玻化砖等建筑用墙体砖，还可以生产水泥、制取铁尾砂饰面玻璃或微晶玻璃等建筑材料，亦可大量作为路基基础材料，代替砂石作为基层筑路。

第四，进行铁尾矿处理，综合利用铁尾矿，可将其充填至采矿采空区。

近年来，国内铁矿山逐渐由露天开采转为地下开采，为保证采矿的区域稳定性和区域稳定性，须将地下采空区进行充填。铁尾矿充填的工艺流程一般为：直接将选矿厂排除的尾矿矿浆浓缩或将尾矿库内的干尾砂取出加水搅拌形成矿浆，矿浆达到一定浓度后与胶结材料搅拌，搅拌均匀后通过充填管路输送至需要充填的矿房内。经过一段时间得养护，充填体强度基本上均可到达要求的强度。铁尾矿充填可以处理的大量的尾矿，减少对自然环境的破坏污染;与不同的采矿技术相结合，可以大幅提gao矿柱回采率和出矿品位;同时又可以有效的控制地压活动，减少地表坍塌灾害。

经过隆中尾矿处理专家的深度解析，相信您对铁尾矿的尾矿处理及综合利用，有了一个宏观的了解。在进行铁尾矿处理时，还应根据实际情况，经济条件及尾矿的自身情况进行选择。选择一个适当的尾矿处理办法，使铁尾矿中的资源变废为宝，减少资源浪费!同时做好铁尾矿的尾矿处理工作，也是为我们良好的生态环境及水资源贡献力量!

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