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铁矿选矿厂的尾矿排放一般采用直接排放(固液混排)的方式，含水80-85%的尾矿矿浆排入gao于铁选厂位置的尾矿库，以方便尾矿矿浆中的水分渗透分离回流，水回收循环利用，固体尾矿留在尾矿库内堆积。我们采用的尾矿干排系统，采用人为方式将尾矿浆中的尾矿和水进行分离，水回收利用，干尾矿或含水相对低的尾矿再进行转运堆积和消化利用。
两种排放方式的综合对比见表：
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序号 |
尾矿直接排放尾矿库 |
尾矿干排 |
对比项目 |
备注 |
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1 |
安全隐患大，尾矿库排放尾矿浆，一般需要将尾矿库建在gao于选矿厂的位置，以方便尾矿浆中的水分渗透分离回流、重新利用，大量松散的尾矿和随时排放的部分矿浆存放在山体和夯筑的坝体中间，存在较gao的危险，选矿厂自身一般没有后续治理的能力。 |
从根本上消除安全隐患，以便于尾矿处理利用，可以随时转运、治理、利用。 |
安全性 |
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2 |
选矿药剂存留在尾矿中，有害物质随水渗入地下，污染河流和地下水源，自然干涸的尾矿细粒悬浮在尾矿库表层，随风飘散，影响环境和人畜安全 |
水回收后直接选矿，还可以减少药剂量，尾矿粗细粒度分布均匀，且含有部分水分，利用前不会飘散污染。 |
环境保护 |
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3 |
一些伴生矿的尾矿中含有有价成份，暂时不处理或不能处理的，存放在尾矿库中不利于后续复选。 |
伴生尾矿可以直接复选，单一尾矿可以直接利用，如采空区回填、建筑材料、填埋造地、山体绿化、复耕还田等。 |
资源利用 |
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4 |
水回收利用率低，尾矿库排放矿浆，水回收率一般低于50%，gao寒地区，选矿厂冬季难以开车，尾矿库结冰，水回流困难。回收水含泥量gao，增加精选设备负担，影响精矿质量。 |
尾矿安排根据原矿不同，尾矿含水在10-12%，回收水纯净，可以多回收30-40%直接用于选矿，大量节约水资源。 |
水回收利用率 |
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5 |
尾矿占地大，尾矿库一次性投入大。 |
如果尾矿采用堆积处理方式，节省土地资源，不需要建在gao处的尾矿库。 |
尾矿占地 |
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尾矿干排，从安全角度上根除了尾矿库的长期隐患;在环保方面，有效保护地下水资源，使之免遭污染，同时减少尾矿飘散，遏制了北方沙尘天气的一个源头;从资源利用角度上看，尾矿干堆既提gao了选矿行业的水资源利用率，又可以节约大量尾矿占地。总之，尾矿干排利国利民。
例如：我们拿一座年处理原矿30万吨规模的选厂为例，选矿比为4：1，尾矿量约为24万吨/年。S先将尾沙进行初选，选出30%粗沙剩余尾矿处理量为16.8万吨/年，每年按300天，每天按24小时工作制计算，每小时的尾矿处理量为23.3吨。
1.回收水效益：例如按每吨原矿消耗水量8吨，则每年总用水量为240万吨。精矿含水10%，则精矿带走水0.6万吨/年。尾矿带走10%，则带走水2.4万吨/年，原来的尾矿库回收50%，按现在可以回收80%计，多回收水30%，尾矿干排可以节省水资源【240-(0.6+2.4)】×30%=71.1万吨。
水价值按0.8元/吨计算56.88万元/年。
2.粗砂效益
每年选出粗砂7.2万吨，可以作为建筑用细砂，每吨按5元出售，则每年收入36万元。
综上所述，对于年处理原矿30万吨的选厂，每年可增加效益92.88万元。
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