近几年尾矿库事故频繁发生，造成巨大的经济损失及严重的人员伤害。对此，guo家出台一系列措施整治尾矿库，要求新建尾矿库须办理环境影响评价、安全生产评价等各种手续，对出现问题者将加大处罚力度。因此，尾矿脱水工艺及设备在近几年也得到较快的发展，尾矿干排这一新型尾矿脱水工艺也应运而生。 尾矿干排是指尾矿浆经过多ji浓缩、脱水工艺后，形成含水量小的矿渣，矿渣进行干式堆存或二次利用。目前，国内推广尾矿干排工艺和设备的厂家较多，总体看来，洛阳隆中重工有限公司的尾矿干排工艺优越性。为突出，设备投资小、运行成本低，脱水率可达85%，回水可被返回选厂再利用，具有较gao的经济效益。

洛阳隆中重工新型尾矿干排工艺方案由深锥多锥浓密机+浓缩型水力旋流器+多频脱水筛组成，与传统尾矿干排工艺相比，由脱水筛完全取代了过滤机，总体设备投资只有传统工艺的2/3。 洛阳隆中重工改进后的方案加入了浓缩型水力旋流器和脱水筛，使得整套设备功率由600kw下降到300kw左右。此外，传统工艺运用到的过滤机的滤布使用寿命一般为1-3个月，而脱水筛筛网的使用寿命在8个月以上。洛阳隆中重工尾矿干排设备功率低、寿命长，与传统过滤机、压滤机相比，运营成本减少一半。

传统尾矿干排工艺脱水率一般为15-25%，并且由于设备的限制，对物料的要求较gao。洛阳隆中重工独特的尾矿干排工艺可使-400目以内粒ji的物料水分控制在15%以内，回水经过处理后可被返回选厂再次利用，从而降低选厂的生产费用。

洛阳隆中重工尾矿干排工艺投资少、功耗低、适用范围广，按照年工作日330天计算，洛阳隆中重工尾矿干排工艺与其他工艺相比，每年可节省成本375-625万元以上。按回水计算，若尾矿浓度为30%，每年可节约水资源230万m3，大约345万元，综上两项每年节约可达605-855万元以上，一年节省的成本几乎等于当年的投资，实现真正意义上的为选矿厂省钱的目的。请大家继续关注我们！